Moscow Business School
8 800 333 86 68

Современные методы управления производственными процессами

Продолжительность обучения: 40 академических часов.

Формат обучения: очные аудиторные занятия (семинар).

Обострение конкуренции требует от компаний-производителей усовершенствования бизнес-процессов, повышения качества производимых товаров по более низким ценам.

Для этого необходим компетентный руководитель, который отвечает за поддержание производственных процессов, качество выпускаемой продукции, оперативно организованную работу сотрудников, внедрение новых управленческих технологий.

Победа над конкурентами все больше и больше зависит от способности создавать особые, а в идеале — совершенно уникальные и трудновоспроизводимые ресурсы.

К таким нематериальным активам и организационным возможностям относятся сильный бренд, запатентованные технологии, эффективные бизнес-процессы, корпоративная культура, отношения с клиентами и поставщиками, а также человеческий капитал.

Одной из наиболее действенных ресурсных комбинаций, оказывающих значительное влияние на конкурентоспособность компаний, является комбинация бережливого производства и шести сигм.

Внимание! Вы можете пройти этот курс в формате повышения квалификации и/или профессиональной переподготовки.

В результате обучения вы:

  • рассмотрите основные концепции управления производством
  • изучите технологии и методы оперативного управления производством
  • научитесь определять направления стратегического развития производства
  • ознакомитесь с концепцией бережливого производства
  • научитесь видеть потери на производстве
  • научитесь оценивать уровень развития производственной системы
  • научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
  • ознакомитесь с инструментами бережливого производства методологии «Хосин Канри»: системой 5С, визуализацией, сотовой планировкой производства, картированием потока создания ценности, стандартизированной работой, системой ТРМ, системой TQM, системой «Канбан»
  • сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
  • научитесь вырабатывать KPI
  • рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
  • повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
  • научитесь эффективно планировать и управлять своим временем
ПРОГРАММА

День 1

Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления производственными процессами

Чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития производственной системы, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества вашего производства; выработать стратегию развития производственной системы; построить математическую модель такой системы, которая обеспечит повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, предложение хорошей цены и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании.

  • Вызовы современности, модель бизнеса устойчивого успеха
  • Качество бизнес процессов в российских компаниях
  • ГОСТы об эффективности и результативности бизнес-процессов компании

Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS)

  • История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
  • История развития методов управления производственными процессами в Toyota
  • Философия TPS
  • Что такое бережливое производство
  • Что такое ценность для потребителя
  • Что такое потери на производстве
  • 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними

Развитие производственной системы

  • Производственная система — социотехническая система
  • Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
  • Диагностика уровня развития производственной системы
  • Гемба Кайдзен

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы

  • Миссия, видение, ценности (MVV)
  • Программа стратегических преобразований
  • Методология разработки стратегии развития производственной системы «Хосин Канри» (модель производственной системы Toyota)
  • Развертывание стратегии «вниз» до рабочего места
  • Стратегический анализ, инструменты стратегического анализа
    • PESTEL-анализ
    • SWOT-анализ
    • Матрица Портера
    • Матрица «Продукт / рынок»
    • Матрица «Рынок / технология»
    • Стратегический отчет о прибылях и убытках
    • Карты потоков создания ценности (VSM)
    • Президентская диагностика (Lean assessment)
    • Матрица «прорывов»
    • Анализ корневых проблем (диаграмма Исикавы)
    • Анализ Парето
    • FMEA
  • Формулирование стратегии
  • Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI
  • Стратегические направления
  • Стратегические инициативы
  • Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития
  • Стратегическое финансирование
  • Цикл управления стратегией развития производственной системы
  • Методология формулирования стратегии в Х-матрице

Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам

  • Подразделение организационного развития
  • Технология «Обея»
  • Подход «Люди — процессы — технологии»
  • Подход саморазвивающейся организации
  • Талантливые сотрудники
  • Управление изменениями, преодоление сопротивления

Практика и результаты развертывания «Хосин Канри», бережливого производства в российских и иностранных компаниях

Практикумы:

  • Кейс «Диагностика уровня развития производственной системы»
  • Кейс «Ранжирование стратегических инициатив»
  • Кейс «Разработка стратегии в Х-матрице»
  • Кейс «Построение матрицы готовности персонала»

День 2

Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С

Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.

Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)

  • Пять принципов бережливого производства
  • ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
  • Общая схема реализации потока на производстве
  • Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса

Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура

  • Поток в одно изделие
  • U-образные ячейки
  • Многостаночное обслуживание
  • Мизусумаши
  • Диаграмма «Спагетти»
  • Канбан
  • Диаграмма Ямазуми
  • Граф процесса
  • Разработка планировки

Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация

  • Инструменты улучшения потока
  • Цикл стандартизированной работы
  • Методика выравнивания производственного потока
  • Алгоритм стандартизации — 11 шагов
  • TWI — обучение в производстве

Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С

  • 1С — сортировка
  • 2С — создание рабочего места
  • 3С — содержание в чистоте
  • 4С — стандартизация
  • 5С — соблюдение и совершенствование
  • Визуализация

Практикумы:

  • Кейс «Разработка ячейки»
  • Деловая игра «Система 5С»

День 3

Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)

Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования

  • 8 столпов ТРМ
  • 5 основных заповедей ТРМ
  • Повышение уровня компании
  • Структура потерь на оборудовании
  • Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
  • Инструмент быстрой переналадки (SMED)
  • 7 этапов освоения автономного обслуживания

Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества

  • Качество: от контроля продукции к контролю процессов
  • TQM в Toyota
  • Система ZQC (Zero Quality Control)
  • Канбан
  • Алгоритм успешного решения проблем 8D
  • Инструмент Poka-Yoka

Канбан — система эффективного управления подачей материалов

  • Модели подачи материалов в производство
  • Классификация видов запасов
  • Комплектовщик и транспортировщик
  • Канбан
  • Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
  • Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
  • Формулы расчета канбанов

Практикумы:

  • Кейс «Расчет полной эффективности оборудования»
  • Задача «Расчет канбанов»

День 4

Управленческие навыки директора по производству

  • Позиция General Production Manager. GPM в компаниях-мировых лидерах
  • Шесть миссий (главных направлений работы) GPM завода Toyota
  • Ожидания генерального директора от работы директора по производству
  • Оптимизация взаимодействия директора по производству с генеральным директором
  • Роль и место директора по производству в команде топ-менеджеров предприятия
  • Три вида управленческой деятельности и пять объектов управления
  • Управленческие и профессиональные компетенции

Практикум-кейс «Методика оптимизации отношений директора по производству с генеральным директором»

Организация повседневной деятельности директора по производству

  • Личная эффективность ДП. Из чего складывается, как повысить
  • Методика взаимодействия ДП с менеджерами и рабочими
  • Организация текущей работы директора по производству. Активности, патрули, аудиты
  • Что контролирует и анализирует ДП в течение рабочего дня, недели, месяца
  • Как ДП контролировать работу начальников цехов и производств
  • Методика и особенности принятия управленческих решений на производстве
  • Балансировка должности ДП. Модель балансировки
  • Технология постановки и получения целей, задач, производственных заданий
  • Методика делегирования. Что нужно, можно, нельзя делегировать, ошибки делегирования

День 5

Система целей и планов производственного предприятия

  • Цель в управлении. Методика «цель-средство-результат»
  • Планирование работы и стратегия организации, производственное задание
  • Целевое управление (TdB, MBO, BSC). Методики, преимущества, ограничения
  • Координация целей и планов по вертикали и горизонтали, круговое планирование
  • Формирование ответственности у сотрудников за выполнение планов и поставленные цели
  • Влияние МВО, BSC на мотивацию работников
  • Система SMART для подразделений и сотрудников. Графики Ганта, сетевое планирование

Контроль исполнения работы на производственном предприятии

  • Что, где и как контролировать, точки контроля, модель 4М
  • Ключевые элементы контроля: мониторинг и обратная связь с подчиненным
  • Виды контроля, предназначение, преимущества, недостатки
  • Результаты контроля: «OK» и «NG», а также «ПС», «НПС», «НС». Визуализация результатов
  • Применение результатов контроля в управлении производством
  • Организация визуального менеджмента на производственном участке, в цеху
  • Влияние контроля исполнения на мотивацию сотрудников
  • Методика ведения критической беседы с подчиненным
  • Правила принятия критики подчиненным

Практикум:

  • Упражнение «Дерево целей и система показателей подразделения»
  • Упражнение «Модель критической беседы по низким производственным показателям»

Активизация трудового поведения руководителей, ИТР, рабочих и служащих

  • Процесс активизации — инструмент достижения целей организации
  • Какое место занимают стимулирование и мотивация в активизации работников
  • Как создать вокруг работника условия, в которых плохо работать невозможно
  • Материальная и нематериальная мотивация. Методы и применение
  • Проблема демотивации на производстве. Причины, следствия, ликвидация
  • Система мотивации на основе баланса всех видов мотиваторов

Практикум:

  • Система мотивации трудового поведения производственного персонала
  • Технология выявления индивидуальной мотивации
  • Кейс «Построение системы активизации трудового поведения производственного персонала»

Ключевые факторы успеха в работе директора по производству

  • Типовые ошибки в управлении производством
  • Подводные камни и красные кнопки в работе ДП
  • Ключевые факторы успеха

Практикум «План развития производства без дополнительных инвестиций»

ДАТЫ И СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ

Базовая стоимость: 55 900 руб.

Узнайте у вашего менеджера, как получить скидку

В стоимость обучения входят:

Ближайшие даты проведения:

  • 18 - 22 ноября 2019
  • 17 - 21 февраля 2020
  • 18 - 22 мая 2020
  • 24 - 28 августа 2020
ПРЕПОДАВАТЕЛИ

Богопольский Юрий Александрович

Кандидат экономических наук, эксперт-практик в области управления предприятием, организации производства, внедрения лин-технологий бережливого производства. Дипломированный тренер, бизнес-консультант

Казарин Валерий Валерьевич

Независимый консультант по бережливому производству, международный эксперт

Шмайлов Александр Леонидович

Эксперт-практик по разработке проектов внедрения систем бизнес-процессов и систем менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO, VDA, QSHE. Сертифицированный аудитор в области стандартов качества

ОТЗЫВЫ

Хороший уровень знаний преподавателей, серьезный опыт работы чему стоит поучиться и прислушаться.

Пинков Виталий Евгеньевич, ООО Немак Рус, начальник отдела литья, 31 августа 2018

Спасибо за инструменты и знания. Буду применять в своей работе.

Банников Максим Викторович, АО НПО ОРИОН, заместитель начальника НТК, 31 августа 2018

Отличные командные практики и обмен опытом. Спасибо!

Бучинская Анастасия Юрьевна, ООО НПО Технологии Машиностроения, финансовый директор, 31 августа 2018

Богопольский Ю.А. является примером идеального преподавателя. Отличная организация выступления. Постоянный взаимный контакт с аудиторией. Вовлеченность слушателей. Прекрасное предоставление материала и примеров из реальной жизни.

Ксенофонтов Валентин Анатольевич, АО ГОЗНАК, начальник отдела, 31 августа 2018

Результат превзошел ожидание.


Огородников Евгений Владимирович, ООО «ПИК», зам. ген. дир. по организации производства, 25 мая 2018

Позитивное впечатление.


Марченко Артем Александрович, АО Хемпель, главный инженер, 25 мая 2018

Семинар предоставил мне много практических навыков и инструментов по создания производственной системы, методы мотивации персонала, что может положительно сказаться в моей карьере. Хочу поблагодарить за профессионализм и хорошую подачу материала.

Евлампиев Андрей Александрович, заместитель главного технолога, АО Концерн «Вега», 16 февраля 2018

Хороший уровень подачи материала, много теории — это огромный плюс, практических занятий (игр, решений задач) предостаточно. Спасибо!

Миронов Вадим Владимирович, руководитель производственного центра, ФГУП НПП ГАММА, 19 мая 2017

Мои ожидания от посещения данного семинара полностью оправдались. Получил неоценимый багаж знаний и передовой опыт в мировой практике по организации производственных процессов.

Польских Владимир Анатольевич, главный инженер, ООО «Адыгейский Комбикормовый завод», 25 июля 2016

Высокий уровень обучения сопоставимый с возможностью применения практических работ, участие преподавателя при проведении практических работ. Теоретические знания были предоставлены к каждому теоретическому заданию (каждому разделу).

Петров Дмитрий Михайлович, директор по производству и инженерным системам, ООО «ЕПК – Бренко Подшипниковая Компания», 25 января 2016

ПОДАТЬ ЗАЯВКУ
РАССКАЗАТЬ ДРУЗЬЯМ
FacebookVkontakteTwitterTwitterTwitter
Полная версия сайта