Moscow Business School
8 800 333 86 68

Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS) — незатратный путь роста

Продолжительность обучения: 24 академических часа.

Формат обучения: очные аудиторные занятия (семинар).

В условиях финансовой нестабильности бережливое производство приобретает все большую актуальность. Ведь сейчас основная задача каждого предприятия не только выстоять в столь сложных условиях, но и продолжать развиваться. Для этого необходимо повышать эффективность предприятия по всем направлениям деятельности, что в первую очередь будет происходить за счет оптимизации затрат, повышения производительности имеющихся ресурсов, а также улучшения качества выпускаемой продукции.

На сегодняшний день концепция бережливого производства становится все более популярной, ее с успехом внедряют многие производственные компании. Концепция хорошо зарекомендовала себя в частном секторе: в сфере как производства, так и услуг.

Посетив семинар, вы научитесь разрабатывать и развертывать стратегию развития производственной системы, а также сможете повысить эффективность потока и качество использования ресурсов в производстве.

Внимание! Вы можете посетить полный курс «Современные методы управления производственными процессами».

В результате обучения вы:

  • ознакомитесь с концепцией бережливого производства, историей ее появления
  • научитесь видеть потери в бизнес-процессах
  • сможете оценивать уровень развития производственной системы
  • научитесь определять направления стратегического развития производства
  • сможете производить стратегический анализ
  • научитесь формулировать стратегию развития и формализовывать ее в Х-матрице
  • сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
  • научитесь вырабатывать KPI
  • рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
  • научитесь проектировать поточные производственные линии дискретного выпуска продукции
  • повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
  • научитесь эффективно планировать и управлять своим временем
  • научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
  • ознакомитесь с инструментами бережливого производства методологии «Хосин Канри»: системой 5С, визуализацией, сотовой планировкой производства, картированием потока создания ценности, стандартизированной работой, системой ТРМ, системой TQM, системой «Канбан»
ПРОГРАММА

День 1

Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления производственными процессами

Чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития производственной системы, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества вашего производства; выработать стратегию развития производственной системы; построить математическую модель такой системы, которая обеспечит повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, предложение хорошей цены и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании.

  • Вызовы современности, модель бизнеса устойчивого успеха
  • Качество бизнес процессов в российских компаниях
  • ГОСТы об эффективности и результативности бизнес-процессов компании

Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS)

  • История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
  • История развития методов управления производственными процессами в Toyota
  • Философия TPS
  • Что такое бережливое производство
  • Что такое ценность для потребителя
  • Что такое потери на производстве
  • 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними

Развитие производственной системы

  • Производственная система — социотехническая система
  • Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
  • Диагностика уровня развития производственной системы
  • Гемба Кайдзен

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы

  • Миссия, видение, ценности (MVV)
  • Программа стратегических преобразований
  • Методология разработки стратегии развития производственной системы «Хосин Канри» (модель производственной системы Toyota)
  • Развертывание стратегии «вниз» до рабочего места
  • Стратегический анализ, инструменты стратегического анализа
    • PESTEL-анализ
    • SWOT-анализ
    • Матрица Портера
    • Матрица «Продукт / рынок»
    • Матрица «Рынок / технология»
    • Стратегический отчет о прибылях и убытках
    • Карты потоков создания ценности (VSM)
    • Президентская диагностика (Lean assessment)
    • Матрица «прорывов»
    • Анализ корневых проблем (диаграмма Исикавы)
    • Анализ Парето
    • FMEA
  • Формулирование стратегии
  • Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI
  • Стратегические направления
  • Стратегические инициативы
  • Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития
  • Стратегическое финансирование
  • Цикл управления стратегией развития производственной системы
  • Методология формулирования стратегии в Х-матрице

Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам

  • Подразделение организационного развития
  • Технология «Обея»
  • Подход «Люди — процессы — технологии»
  • Подход саморазвивающейся организации
  • Талантливые сотрудники
  • Управление изменениями, преодоление сопротивления

Практика и результаты развертывания «Хосин Канри», бережливого производства в российских и иностранных компаниях

Практикумы:

  • Кейс «Диагностика уровня развития производственной системы»
  • Кейс «Ранжирование стратегических инициатив»
  • Кейс «Разработка стратегии в Х-матрице»
  • Кейс «Построение матрицы готовности персонала»

День 2

Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С

Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.

Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)

  • Пять принципов бережливого производства
  • ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
  • Общая схема реализации потока на производстве
  • Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса

Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура

  • Поток в одно изделие
  • U-образные ячейки
  • Многостаночное обслуживание
  • Мизусумаши
  • Диаграмма «Спагетти»
  • Канбан
  • Диаграмма Ямазуми
  • Граф процесса
  • Разработка планировки

Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация

  • Инструменты улучшения потока
  • Цикл стандартизированной работы
  • Методика выравнивания производственного потока
  • Алгоритм стандартизации — 11 шагов

Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С

  • 1С — сортировка
  • 2С — создание рабочего места
  • 3С — содержание в чистоте
  • 4С — стандартизация
  • 5С — соблюдение и совершенствование
  • Визуализация

Практикумы:

  • Кейс «Разработка ячейки»
  • Деловая игра «Система 5С»

День 3

Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)

Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования

  • 8 столпов ТРМ
  • 5 основных заповедей ТРМ
  • Повышение уровня компании
  • Структура потерь на оборудовании
  • Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
  • Инструмент быстрой переналадки (SMED)
  • 7 этапов освоения автономного обслуживания

Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества

  • Качество: от контроля продукции к контролю процессов
  • TQM в Toyota
  • Система ZQC (Zero Quality Control)
  • Канбан
  • Алгоритм успешного решения проблем 8D
  • Инструмент Poka-Yoka

Канбан — система эффективного управления подачей материалов

  • Модели подачи материалов в производство
  • Классификация видов запасов
  • Комплектовщик и транспортировщик
  • Канбан
  • Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
  • Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
  • Формулы расчета канбанов

Практикумы:

  • Кейс «Расчет полной эффективности оборудования»
  • Задача «Расчет канбанов»
ДАТЫ И СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ

Базовая стоимость: 37 900 руб.

Узнайте у вашего менеджера, как получить скидку

В стоимость обучения входят:

Ближайшие даты проведения:

  • 18 - 20 ноября 2019
  • 17 - 19 февраля 2020
  • 18 - 20 мая 2020
  • 24 - 26 августа 2020
ПРЕПОДАВАТЕЛИ

Казарин Валерий Валерьевич

Независимый консультант по бережливому производству, международный эксперт

Шмайлов Александр Леонидович

Эксперт-практик по разработке проектов внедрения систем бизнес-процессов и систем менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO, VDA, QSHE. Сертифицированный аудитор в области стандартов качества

ОТЗЫВЫ

Обмен знаниями и опытом с участниками курса — положительный. Новые методики и практики.

Викулина Татьяна Игоревна, АО Прогресс, ведущий аудитор, 17 мая 2019

Много практической работы, живое общение с аудиторией, клиентоориентированность. Много полезной информации для работы.

Аржанова Ирина Евгеньевна, Московская печатная фабрика, начальник отдела, 17 мая 2019

Большое спасибо. Три очень познавательных и интересных дня.

Морозов Ярослав Олегович, ООО ПЕРИ, инженер контроля качества, 14 ноября 2018

Актуально. Интересно. Полезно.
Получила знания как повысить эффективность предприятия, как и что будет происходить за счет оптимизации затрат, повышения производительности имеющихся ресурсов, улучшение качества выпускаемой продукции. Буду рекомендовать семинары Набокова А.Б.

Маркина Елена Анатольевна, генеральный директор, ООО Гормолзавод «Магаданский», 14 февраля 2018

Стюхин Д. А. постарался взять все лучшее и с Запада, и с Востока, но при этом остается патриотом и пытается (успешно) нести и внедрять идею Бережливого производства в России. Это очень располагает к себе и материал просто «впитываешь». Буду рекомендовать!

Новиков Сергей Алексеевич, начальнк УПГ, ООО «Бипак», 25 июня 2016

ПОДАТЬ ЗАЯВКУ
РАССКАЗАТЬ ДРУЗЬЯМ
FacebookVkontakteTwitterTwitterTwitter
Полная версия сайта